●全自動機械式上片機翻轉臂經過325000次的結構剛性及耐疲勞試驗，一鍵式操作、自動運行；

●玻璃清洗干燥機本機共3對毛刷輥和2對風刀,清洗不同厚度玻璃的間隙是人工設定，自動升降；

●定位輸送機速度調節方式：變頻調節；

●開合式合片機設計萬向球式升降臺，合片時上、下玻璃對準用；

●吸盤吊架行走位置及升降由人工操作遙控，吸盤到位自動檢測，開真空或釋放；

●PVB旋轉三滾筒機輥筒可裝不同厚度、寬度、顏色的PVB，并在HMI人機界面上進行注冊，需要時在界面上選擇需用的PVB卷可自動旋轉到位；

●過渡輸送機為發揮本線最佳同步、均衡、快速生產而設計。

●獨立輥壓機加熱段及預熱段裝有中波紅外線加熱元件，有效地對中間PVB進行加熱；

●玻璃高壓釜:工藝曲線工藝程序由PLC控制彩色觸摸屏顯示,在升溫升壓過程中,設有溫度壓力互等程序,保證溫度壓力設定工藝曲線合理運行。在恒溫恒壓過程中,設有自動調溫控制。設有超溫超壓控制和自動開啟排氣裝置。

設備結構

自動機械式上片機

加速過渡段(可選配)

節能高速清洗機

高精度定位輸送機

自動吸盤吊架機

多功能六滾筒PVB系統

加速過渡段

輻射、強制對流輥壓機

加速過渡段(可選配)

擺架式機械下片機、

高效、節能、快速高壓釜   

工作方式：

設備通過安裝在橫梁導軌上的上切割刀與下切割刀對放在工作臺面上的夾層玻璃進行切割，設備通常切割方形和四B邊形玻璃板，但它也可以執行雙角度切割（“非方形”）；通過使用操作終端設置切割尺寸；可實現玻璃的上下掰片功能，加熱單元加熱后，對夾層玻璃進行分離；最后對將玻璃片固定在一起的塑料材料進行切割分離，從而實現了一整套的切割流程。

技術參數：

?最大切割玻璃寬度:120mm-3700mm;

?單片玻璃厚度:3-10mm;

?最大切割速度:80m/min;

?外形尺寸:長3600mmx寬6000mmx高1400mm;

?設備工作高度:900±30mm;

?安裝電源:AC380V/50HZ;(特殊情況可根據客戶要求調整);

?安裝總功率:20KW;

?設備重量:4000Kg。

除膜長度范圍：系統控制，整機專業定制，滿足各種除膜長度及形狀的需求。

除膜寬度：采用光電掃描系統自動錄入玻璃的位置，然后通過除膜裝置上的伺服電機帶動齒輪旋轉，實現磨輪360o旋轉，受力均勻，通過與磨輪直連的伺服電機帶動磨輪旋轉從而達到除膜效果。

工作效率：除膜裝置采用日本安川伺服電機控制，保證除膜的速度和流暢性。

1)切割玻璃厚度范圍：3～19mm；

2)切割玻璃直線精度：±0.35

3)切割玻璃異形精度：±0.40

4)切割玻璃速度：0-160min；

5)玻璃輸送速度：0-25m/min；

6)除膜輪規格：￠200*￠76.2*20

7)除膜速度：0-60m/min

8)除膜輪轉數：2000-4000/min

該設備運行速度快，運行平穩，控制精度高，控制器結構模塊化。

收塵功能：設有吸塵裝置：可吸LOW-E金屬膜粉塵，經過技術部不斷測試更新，吸塵裝置裝卸自如，吸塵測試合格。

安全性：人機界面、系統控制，避免人與切割除膜裝置直接接觸。流水線切割模式、光電定位切割模式、直接切割模式通過選項自由設置。除膜跟隨，加工過程中能隨時實現自動切割模式與空運行模式切換。

工作原理：

生產人員根據當天ERP生產的訂單，發送到切割系統的優化軟件，通過優化軟件自動排版生成需要的原片玻璃規格型號和數量，數據同步傳到倉儲系統，智能穿梭車將需要的原片玻璃從倉儲架位上拽出，再快速移動到上片臺旁邊的上片位，上片臺開始上片、輸送、切割、輸送及掰片；玻璃的尺寸、厚度、膜系等等相關信息錄入到資料庫后，庫存位資料與中控中心的資料同步并共享。

主要性能：

●每個上片工位可配兩個上片位，做一個備一個，保證生產不間斷；

●管理人員通過聊天工具可實時了解生產數據和異常情況，大大降低了管理；

●生產數據和ERP連接并反饋給ERP，使ERP增加更具粘性的遠程管控；

●配PC機及無線掃碼槍，入、出倉數據由條碼槍掃描錄入或人工修改錄入，入、出倉數據由系統自動更新數據庫；

●ERP/MES與穿梭倉系統能自動鏈接，自動獲取任務，做到無人智能操作；

●路徑優化，當多個倉儲架位都滿足需求時，可根據設定的優先權選擇存儲位。