玻璃蒸壓釜是一種密封強制對流內循環加熱的壓力容器，在這里面溫度、壓力、真空是被有效控制的；可以獲得按照設定工藝曲線實現的溫度和壓力；適應各種工藝要求的夾層玻璃的合作制作。特別是中間膜為PVB或者SGP材料的產品，并能保證至優的產品質量和成品率。
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配備安全聯鎖系統，釜門開閉配有機械、電氣連鎖裝置，實現釜內有壓無法開門；超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓。
強制對流系統（熱風循環）采用U型風道結構，風道分布在釜體兩側和底部，風道延伸處都有導流裝置，釜門位置專門設計有回風結構，能保證熱風循環的充分性；底部風道，一方面使底部溫度得到補償，另一方面增大風道面積，使釜內的強制對流效率達到90%以上，保證溫升的速率和均勻性。
加熱系統由主加熱區和輔助加熱區組成，加熱元件分布于釜體尾部和兩側風道內，確保在加熱過程中釜內溫度的均勻性，同時縮短加熱時間，達到了節能目的。在釜內兩側布有蛇形冷卻器，作為輔助冷卻，整體鍍鋅無縫鍋爐管+鋁制翅片，熱交換效率高，使用壽命長，便于維護。此結構用于超長釜，冷卻效果明顯。
溫度、壓力等數據實時顯示，自動記錄，數據可以轉存讀取。可以遠程控制，也可以在局域內由管理員辦公室操控，讀取工藝數據，全自動操作控制和監控工作狀態。
控制系統是基于對夾層玻璃制作工藝的研究和探索的基礎上開發的，由PLC核心控制部分、觸摸屏操作系統和網絡構成。整個系統的操控是基于我們開發的TPC控制軟件。
釜體按照GB150-2011《壓力容器》標準設計及制造，釜蓋及筒體采用Q345R鋼板壓制/卷制而成。
各種玻璃生產線的加工，與制鏡線、磨邊、絲印、彩釉、清洗、光伏生產線等各種玻璃深加工設備前后端配套。
規模化發展 實力全球可鑒
25000㎡現代化廠房基地，400多位現有員工，產能充足，年銷售額達1.2億朝陽玻璃切割產品，批量出口英國、德國、俄羅斯、澳大利、阿爾及利亞等數十個國家和地區。
自動化設備 引進精尖工藝
擁有數控加工設備、激光切割機、6米檢測大理石00級平尺等高精度生產及檢測設備創建機械加工、鈑金、鉚焊、涂裝、裝配多條多型號生產線，生產靈活，供貨準時。
標準化生產 品質嚴鑄精良
生產現場實行6S管理標準，每一道工序嚴格按照設計和工藝標準嚴格把關數十種工序環環質檢，72小時不間斷疲勞老化測試，性能穩定，并通過CE認證。
信息化管理 資源優效率高
搭建PLM、ERP、MES、CRM、智能物流、資金管理、信用銷售等信息管理系統打造智慧工廠，以市場、客戶為核心，對產品生產管理周期全面掌控，提高資源利用率，踐行人人抓品質。
